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          彩色混凝土磚質量的影響因素及控制
          編輯:重慶市鵬禾建材有限公司   時間:2020-08-24

             彩色混凝土瓦(以下簡稱彩磚)具有強度高、使用壽命長、裝飾性強、施工快捷方便、無翹曲、防滲、防漏、經濟適用等優點,近年來在我國發展迅速,并逐漸取代粘土磚成為其中之一工業和民用建筑的優先屋面材料

            一、 原材料的影響與控制

          1、 水泥:水泥是彩磚的主要膠凝材料,也是影響彩磚質量的主要因素之一。一般應選用剩余品位較高的水泥。由于表面水泥對顏料的顏色有一定的影響,應選用較輕的水泥。生產黃、綠、藍等淺色瓷磚時,應使用白水泥。當面層材料和底層材料使用不同的水泥時,應進行水泥適應性試驗。生產中不得使用適應性差的水泥。由于水泥與顏料比例波動時存在色差,水泥的測量誤差應控制在1%以內。

          2、 骨料:彩磚生產中使用的骨料一般是砂,有些還摻有碎石,但碎石不能用于雙層彩磚。砂的細度過細或過粗,都會影響砂漿的和易性和水灰比,從而影響彩磚產品的性能。生產中一般選用級配好的中砂,細度模數在2.3~2.7之間。為保證面、底砂漿的密實性、均勻性和彩磚的抗滲性,應清除3.5mm以上的顆粒。面層用砂應用水沖洗,以避免骨料顏色對顏料顏色的干擾。砂的測量誤差應控制在1%以內。

          3、 顏料:彩磚所用顏料是堿性環境。因此,要求顏料具有良好的耐堿性、良好的親水性、分散性和較強的著色能力,且對混凝土的性能影響不大。它對溫度、日照和大氣中各種氣體具有良好的穩定性。因此,應選用穩定的氧化鐵系列顏料。在一定范圍內,隨著摻量的增加,顏料的顏色增加,但用量過大,砂漿強度降低,成本增加。一般控制在水泥含量的4%~6%。顏料的測量誤差應控制在0.5%以內。

          4、 添加劑:增白劑是提高彩磚表面光澤的關鍵材料之一。用量少時效果不明顯,用量過大成本高。一般情況下,與高效減水劑配合使用效果較好,摻量為水泥用量的4%時效果較好。減水劑用量為水泥用量的1%。添加劑的顏色也會影響表層的顏色。一般應選用較淺的顏色,添加劑中的鹽不應使色磚表面產生霜白色。

            二、 控制因素及過程

          1、 攪拌:砂漿混合料攪拌前應進行計量。測量偏差會導致砂漿強度的波動和表面顏色的變化。面層和基層采用兩臺攪拌機分別拌和。混合砂漿應具有良好的粘結性和易形成性。攪拌時間一般為5-8分鐘,標準是攪拌均勻,攪拌均勻。攪拌機葉片、滾筒與底板的間隙應適當,不得有顏料、砂子等沉淀物,造成攪拌不均勻。同時,要求計量器具定期檢定,并在使用中保持合格狀態。

          2、 壓延:壓延工序是彩磚生產的主要工藝流程。合理的油壓行程和壓制時間是彩磚壓制成功的關鍵。一般來說,油壓行程取決于壓料層的厚度和操作空間的要求,而壓制時間要求物料能均勻分布在模具內,并排出部分多余的水,同時也考慮了生產周期。一般情況下,5-8秒即可調整。在沖壓過程中,模具頭濾布和脫模劑的選擇也是關鍵。要求水能排出,模具不粘。

          3、 養護:采用帶模養護能保證面層密實, 水化充 分。由于顏料的熱穩定性以及砂漿在不同養護溫度下呈色不同。因此, 不宜采用蒸汽養護或其他加速養護 方式 。要求在常溫養護 3 ~ 5。

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